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我們的在線混合系統(tǒng)為傳統(tǒng)混合工藝提供了一個現(xiàn)代化的解決方案。該系統(tǒng)簡化了工藝流程，液體不再需要通過人工添加和攪拌，節(jié)省了時間和精力。 

能迅速生產(chǎn)出最終產(chǎn)品是該系統(tǒng)的一個顯著優(yōu)勢，它極大地縮短了生產(chǎn)一批成品所需的時間——無論是洗滌劑還是其他產(chǎn)品。

我們的系統(tǒng)因其精確度而與眾不同。有別于人工測量成分配比的方法，我們的工藝可確保準(zhǔn)確的配比，減少了配料的浪費。這種精確性有助于在節(jié)省生產(chǎn)成本的同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

該系統(tǒng)由內(nèi)置在機(jī)柜中的可編程邏輯控制器 (PLC) 和人機(jī)界面 (HMI) 控制。操作員可通過人機(jī)界面對系統(tǒng)的運作進(jìn)行監(jiān)測和控制，比如選擇配方，確保流量、批量或其他參數(shù)達(dá)到所需的要求。該控制程序的功能使其易于操作和維護(hù)，同時，其極高的安全性和省時的優(yōu)勢確保了系統(tǒng)運行時的穩(wěn)定性和可靠性。

顯示設(shè)備狀態(tài)和儲罐液位的程序主界面

控制程序提供以下幾種模式：

1. 配方管理模式：在該模式下用戶可創(chuàng)建和存儲最終產(chǎn)品的獨特配方。創(chuàng)建配方時，您可以指定添加至混合物中的半成品以及其各自的比例。這些配方被安全地存儲在控制器的內(nèi)存中，用戶可輕松選擇產(chǎn)品進(jìn)行批量生產(chǎn)。

2. 混合管理模式：操作人員可在該模式下為最終產(chǎn)品的混合和生產(chǎn)過程制定高效的計劃。通過此界面，操作員可以根據(jù)預(yù)定義的配方來設(shè)置所需的批量。此外，操作人員還可以靈活安排操作順序，這在對大量儲罐進(jìn)行灌注時尤其實用。該功能可在將最終產(chǎn)品精確分配到多個不同的儲罐內(nèi)的同時建立罐裝順序。例如：1號罐 15噸， 3號罐 20噸，2號罐 10噸，隨后停止。該視窗還可以作為實時生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控器，為用戶提供關(guān)鍵性的生產(chǎn)參數(shù)。

顯示灌裝順序選項和狀態(tài)信息的混合管理器界面

3. 液位控制：液位控制功能可實時監(jiān)測最終產(chǎn)品的供料罐和儲料罐中的液位。該功能使操作員無需借助外部工具就可以直接確認(rèn)每個儲罐的填充狀態(tài)。此外，該模式還可以為供料罐設(shè)置低液位警告閾值。此功能確保在需要填料或更換小型儲罐，如IBC噸桶或圓桶時，及時提醒操作人員。液位控制模式還可以管理儲罐液位，有效地防止任何潛在的溢出情況。

顯示用于混合過程中每個料罐詳細(xì)信息的液位控制界面

4. 主參數(shù)圖表：控制程序中含有說明主要參數(shù)的綜合圖表，比如泵送液體的流速和壓力水平等。此外，它還可以顯示泵和閥門等重要組件的狀態(tài)。

圖表界面

5. 液體產(chǎn)量計數(shù)器：控制程序中含有記錄液體消耗數(shù)量和產(chǎn)出最終產(chǎn)品數(shù)量的計數(shù)器。這是一種通過監(jiān)控系統(tǒng)輸出量來確保其滿足生產(chǎn)要求的簡單方法。其中一個計數(shù)器可在每完成一個批次的生產(chǎn)后手動重置，而另一個計數(shù)器是用來提供系統(tǒng)總體性能信息的，因此不能被重置。

計數(shù)器界面

6. 故障歷史記錄：控制程序會記錄運行期間發(fā)生的任何錯誤或故障，以及其發(fā)生的日期和時間。有助于用戶進(jìn)行故障排除和維護(hù)系統(tǒng)。

警報界面

7. 生產(chǎn)報告：每個批次生產(chǎn)完成后，將生成一個包含詳細(xì)生產(chǎn)報告的Excel文件。為方便起見，還將提供一個USB端口以便快速下載文件。此流程可輕松記錄生產(chǎn)績效，方便匯報。

8. 遠(yuǎn)程協(xié)助模塊：系統(tǒng)配備的遠(yuǎn)程協(xié)助模塊具有在線啟動和獲得我們工程師即時協(xié)助的功能。當(dāng)設(shè)備安裝完畢并連接上所需設(shè)備后，我們的工程師就可以協(xié)助用戶進(jìn)行初始啟動，并確保系統(tǒng)正常運行。